Introduzione al prodotto

I contatti dei relè subminiaturizzati ad alta-potenza sono componenti conduttivi principali installati all'interno dei relè subminiaturizzati ad alta-potenza e servono per connettere, trasportare e interrompere i circuiti elettrici.

Questi prodotti utilizzano materiali compositi a base di argento-a base di argento-come AgSnO₂, AgNi, AgCu e AgW-e sono realizzati utilizzando processi quali metallurgia delle polveri, ossidazione interna, formatura di precisione e saldatura automatizzata. Sono ampiamente utilizzati in settori quali l'elettronica automobilistica, le nuove apparecchiature energetiche, i sistemi di alimentazione, il controllo industriale e le apparecchiature per le telecomunicazioni.

Specifiche tecniche

Parametro	Gamma tipica	Osservazioni
Materiale di contatto	AgSnO₂, AgNi, AgCu, AgW	Selezione dei materiali in base ai requisiti dell'applicazione
Corrente nominale	5A – 100A	A seconda del design del relè
Tensione di sistema applicabile	12V – 1000V	Soggetto alla configurazione complessiva del relè
Resistenza di contatto iniziale	Inferiore o uguale a 0,2 mΩ (tipico)	Misurato con il metodo a quattro-fili
Prestazioni anti-saldatura	Ottimizzato in base al sistema dei materiali	Adatto per applicazioni con corrente di spunto
Durezza	70 – 130 alta tensione	Durezza Vickers
Densità	9,5 – 10,2 g/cm³	Varia con la composizione del materiale
Vita elettrica	50.000 – 300.000 operazioni	A seconda del tipo di carico e delle condizioni di prova
Ambiente operativo consigliato	Da -40 gradi a +125 gradi	Gamma di riferimento per applicazioni relè
Metodo di unione	Rivettatura, brasatura, saldatura a resistenza, saldatura laser	Compatibile con l'assemblaggio automatizzato
Tolleranza dimensionale	Fino a ±0,01 mm	A seconda della geometria del prodotto

Caratteristiche del prodotto

Capacità di carico-corrente elevata
Utilizza materiali compositi altamente conduttivi a base di argento-con una microstruttura interna ottimizzata; in grado di trasportare stabilmente correnti operative elevate, riducendo al minimo l'aumento della temperatura e migliorando l'affidabilità operativa a lungo termine.

Resistenza all'erosione dell'arco
Impiega processi di ossidazione interna e rafforzamento della dispersione per migliorare la resistenza del materiale all'erosione dell'arco; riduce efficacemente l'erosione dell'arco e il trasferimento di metallo, riduce il rischio di saldatura dei contatti e prolunga la durata elettrica del relè.

Resistenza di contatto stabile
La lavorazione di precisione e il rigoroso controllo dimensionale garantiscono l'uniformità della superficie di contatto, mantenendo una bassa resistenza di contatto a lungo termine, riducendo la perdita di energia e migliorando l'efficienza operativa del sistema.

Elevata consistenza dimensionale
I processi di stampaggio e di stampaggio-a freddo di precisione controllano le dimensioni critiche, soddisfacendo i requisiti di coerenza delle apparecchiature di assemblaggio automatizzato ad alta-velocità e aumentando l'efficienza della produzione.

Applicazioni

Industria	Componenti tipici	Requisiti tecnici chiave
Veicoli elettrici (EV/HEV)	Relè di pre-carica, relè ausiliari	Resistenza all'erosione dell'arco CC, elevata capacità di sovracorrente
Sistemi di accumulo dell'energia (ESS)	Relè di isolamento della batteria, relè BMS	Basso aumento della temperatura, affidabilità-a lungo termine
Attrezzatura per la ricarica di veicoli elettrici	Relè del modulo di ricarica, relè di commutazione	Prestazioni stabili in caso di operazioni di commutazione frequenti
Automazione industriale	Relè di controllo PLC, moduli driver	Elevata consistenza dimensionale e durata nel passaggio
Telecomunicazioni	Relè di alimentazione, relè di commutazione di comunicazione	Bassa resistenza di contatto e conduttività stabile
Sistemi UPS	Relè di trasferimento, relè di commutazione di potenza	Prestazioni anti-saldatura in condizioni di sovraccarico transitorio
Dispositivi domestici intelligenti	Relè di controllo ad alta-potenza	Design-economico e durata elettrica estesa
Attrezzature mediche	Relè di gestione dell'alimentazione	Funzionamento affidabile e lunga durata

Processo di produzione

01/

Controllo delle materie prime
Vengono selezionate materie prime a base di argento-di elevata purezza e polveri di ossidi metallici; la composizione chimica, la distribuzione delle dimensioni delle particelle e i livelli di impurità vengono testati per garantire prestazioni stabili del materiale.

02/

Dosaggio automatizzato e miscelazione delle polveri
Vengono utilizzati apparecchiature automatizzate per la formazione di lotti e processi di miscelazione per migliorare l'uniformità del materiale e la coerenza tra i lotti-a-, creando una base stabile per la successiva sinterizzazione.

03/

Sinterizzazione e ossidazione interna
La sinterizzazione in atmosfera controllata-e i trattamenti di ossidazione interna creano una microstruttura uniformemente dispersa, migliorando la resistenza del materiale alla saldatura e all'erosione dell'arco.

04/

Formatura e lavorazione meccanica di precisione
Le tecnologie di stampaggio a freddo, stampaggio e lavorazione CNC consentono la produzione ad alta-precisione di contatti miniaturizzati, soddisfacendo i requisiti di progettazione per i relè miniaturizzati.

05/

Saldatura e incollaggio automatizzati
I processi di saldatura a resistenza, brasatura e saldatura laser garantiscono connessioni affidabili tra contatti e portanti, migliorando la consistenza della saldatura.

06/

Controllo di qualità in-linea
Durante la produzione vengono condotti controlli dimensionali, test di resistenza al contatto, analisi di durezza, test di densità e analisi metallografiche per garantire la coerenza del prodotto tra i lotti.

07/

Pulizia e imballaggio
I prodotti sono sottoposti a pulizia a ultrasuoni e trattamento anti-ossidante; le opzioni di imballaggio includono l'imballaggio sottovuoto-a prova di umidità, l'imballaggio in vassoio o l'imballaggio in nastro e bobina per soddisfare i requisiti di spedizione internazionale e di assemblaggio automatizzato.

Imballaggio e consegna

Tempi di consegna del campione

7–15 giorni lavorativi.

Tempi di consegna della produzione di massa

20–35 giorni lavorativi.

Metodi di imballaggio

Confezionamento sottovuoto, confezionamento in vassoio, confezionamento con nastro trasportatore o soluzioni di confezionamento-specificate dal cliente.

Termini commerciali

Supporta termini commerciali internazionali come FOB, CIF e DAP.

MOQ

Negoziabile in base alle specifiche del prodotto, ai sistemi di materiali e ai requisiti del progetto.

Perché scegliere noi

Capacità di produzione interna-per contatti elettrici a base di argento-
Possediamo competenze nella metallurgia delle polveri, nell'ossidazione interna, nella formatura di precisione e nella saldatura, consentendo la-produzione interna di processi chiave e garantendo la stabilità della fornitura.

Supporto per lo sviluppo collaborativo
Assistiamo i clienti nella selezione dei materiali e nell'ottimizzazione strutturale in base alle valutazioni attuali, ai tipi di carico e agli obiettivi di durata utile, abbreviando così i cicli di sviluppo del progetto.

Tracciabilità della qualità End-to-End
Abbiamo istituito un sistema di gestione della tracciabilità dei lotti che consente il tracciamento delle materie prime, dei registri di produzione, dei dati di ispezione e delle informazioni sulla spedizione.

Familiarità con i requisiti dei progetti internazionali
Abbiamo esperienza nel servire clienti esteri nei settori dei relè, del controllo industriale e delle nuove energie e siamo ben-esperti nei processi per lo sviluppo di campioni, l'invio di documentazione e la fornitura di volumi.

Risposta flessibile alle fluttuazioni del prezzo dell'argento
A seconda del modello di cooperazione, possiamo esplorare l'implementazione di un meccanismo legato ai prezzi dell'argento sul mercato aperto-per migliorare la trasparenza nella gestione dei costi di approvvigionamento-a lungo termine.